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  • 智能配料控制系統憑借四大優勢,逐步替代間歇式配料工藝

    時間:2020-08-14 作者:昊諾科技 分享到:
    配料是生產過程中必不可少的一個環節,化工、建材、食品、飼料、冶金等各個行業都少不了配料,它對生產的質量和產量都有著重大影響。配料各個物料配比的精準程度決定了生產出的產品合格率,配料的效率和速度決定了生產的產量。因此,高精準度、連續不斷的配料是生產型企業改善生產,提高效率的重要內容。
     
    配料工藝由兩部分組成,一是物料的配比,二是物料的混合。物料的配比,是將多種物料按照配方的比例進行計量;物料的混合,是將計量后的物料均勻的混合在一起。只有經過準確的配比,均勻的混合,生產出的產品才能夠與配方一致。
     
    傳統的配料方式多采用間歇式配料,也就是物料配比和混合是分開的,先對多種物料分別進行計量、稱重,然后統一放入容器中進行混合。這個過程因為對物料計量、稱重是單獨進行的,其精度能夠保持較高水平,但是問題仍有不少:
    (1)效率低下。這是間歇式配料的顯著特點,因為完整的配料過程是中斷的,耗時長,效率低。
    (2)批次不勻。生產工藝不連續,每個批次分開計量稱重,再進行混合,極易造成批次誤差。
    3成本極高。無論是對物料計量稱重,混合等工藝,都是中斷進行,需要不同的設備,設備成本高;混合容器面對不同的生產批次,需要大的容量或者不同的型號以適應不同的產量,空間成本高;整個過程人工參與多,人工成本高;整個配料過程無法做到信息化,運營管理成本高。
     
    面對間歇式配料的問題和局限,小型的生產或許暫時還能夠滿足其需求,對于中大型企業來說,間歇式配料越來越顯示出其弊端。昊諾科技智能配料控制系統完全解決了間歇式配料的局限,滿足不同行業、不同生產配料的需求,進行高精準度、連續性配料,保證產品的質量和產量。憑借智能配料控制系統的優勢和特點,應用越來越廣泛,逐步取代了間歇式配料方式。


     
    1、靈活的配料方式

    配料系統可以根據客戶的實際生產需求提供定制要求,可以滿足單一物料或多種物料連續動態的配比。當配方修改時,系統也可以靈活修改既定參數,系統即可按照參數進行配料,靈活調整物料的比例。
     
    2、方便的遠程監控
    生產數據實時上傳到監控設備,管理者可通過系統查詢相關的數據,提高對于生產的管控。系統的參數設定、數據查詢等功能,可設置不同級別的操作權限,配置遠程監控系統,杜絕人工作弊行為。遠程監控系統改變了間歇式配料中生產與管理斷層的局面,加強了對生產的管控,對于生產調度、生產效率評比、不合格率分析等提供了有效支持。
     
    3、簡單的現場操作
    配料系統的操作十分簡單,系統按照既定參數運行,無需人為強制干預。日常的維護也極為簡單,系統具有自動報警功能,配料過程中,如果有物料超過限定值,系統將會自動亮燈報警,無需人工時刻監督。自動化的配料系統,使現場操作簡單,優化生產環境,減少人工成本。
     
    4、成熟的行業應用
    隨著傳感技術、電子技術、計算機技術的快速發展,智能配料控制系統也越來越精準,越來越智能,經過廣泛的行業驗證其成熟度。配料系統的成熟,體現在兩個方面,一是應用技術的成熟,另一方面是應用行業的成熟。
     
    昊諾科技智能配料控制系統應用先進的行業技術,實現企業自動化、智能化、連續精準配料,提高了生產效率和質量,優化生產環境,降低企業的運營和管理成本,憑借獨特優勢替代了間歇式配料。

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